液压湿喷机是泵送式混凝土湿喷机，中科液压湿喷机厂家详细解析一下液 压湿喷机使用方法，包括液压湿喷机开机前准备工作、喷射混凝土作业流程以及 安全操作需要注意的几点，希望对大家使用湿喷机有所帮助。
一、液压湿喷机开机前准备工作 1、首先，将液压湿喷机固定在坚实的基础上，喷浆管必须加固，并保证管道安 装好，不得有漏料。 2、接上三相电源，检查润滑油位，不能低于液位计。 3、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动，各零部件不得有松动，如 有松动必须加固，料斗筛网必须盖严。 4、检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。 5、将电控箱内右下方空气开关合上，并合上左上方两小空气开关，检查电源电 压，不能低于 380V±10%，旋开紧急停止按钮，启动控制电源启动按钮，按钮 灯亮后，左手按电机停止按钮，右手按电机启动按钮，右手点动电机启动按钮，
1.检查混凝土一定要符合：最大粒径不超过 15mm，C15 的 喷射混凝土塌落度大于 100mm、C25-C30 不小于 150mm，C35 及以上不小于 180mm（确保粘聚性）；
2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是不是满足施工条件，沉淀多是经行 搅拌，量不足时进行添加； 4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于 0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机观察是不是异常，使气料仓中 有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡；
1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速 凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料；
2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是不是满足施工条件，沉淀多是经行 搅拌，量不足时进行添加； 4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于 0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机观察是不是异常，使气料仓中 有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡；
1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速 凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料；
1、 湿喷机司机必须是由经过湿喷机生产企业技术培养和训练认定合 格的人员，专人负责，不得随意更换。 2、 喷射前的准备工作 2.1 新机器第一次时，一定要向凸轮体中添加润滑油到位 （加油口处有油尺标记） ，以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润 滑油，保证润滑油清洁。 2.2 根据相关要求连接各种管路，保证各管路畅通。 2.3 连接检查设备电器，一定要保证可靠接地。 2.4 检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。 2.5 指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在 80mm—150mm） 。 3、 喷射中的需要注意的几点 3.1 检查系统风压，小于 0.5Mp 不得开机 3.2 准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过 快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，非常有可能造成候伤人事 件。 3.3 观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值 变小,表示空压机出现一些明显的异常问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混 凝土的流
国内，目前由于种种原因，干喷机仍是主要的喷射作业设备。但是随着时下人们 环保意识的增强以及对喷射混凝土质量发展要求的提高，已有慢慢的变多的湿喷机进入 使用。在一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三 峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。那么这种湿喷机的具体操作的过程是怎 样的呢？
1、湿喷机操作前准备程序 (1)连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机， 设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业 (2)连接湿喷机所有管路，在喷射前拌 10——20L 水泥净浆灌入管路中，放 入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子 (3)启动程序：打开风源(4ba)——启动湿喷机正泵(启动开关使电机运行带 动油泵)——打开速凝剂开关。
一、开机前的准备工作 l、将湿喷机固定在坚实的基础上，不准有任何一个支腿悬空，输送管必须 加固，并保证管道安装好，不得有漏料的地方。 2、接上三相电源，检查润滑油位(油箱内侧有油位计)不能低于液位计。 3、工作中，不得将手或异物伸入筛网内及各活动部位，以免发生危险。 4、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动部位的零部件不得有松 动，如有松动必须加固，料斗筛网必须盖严，才可以进行下一步操作。 5、检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。 6、将电控箱内右下方空气开关合上，并合上左上方两小空气开关，检查电 源电压，不能低于 380V±10%，旋开紧急停止按钮，启动控制电源启动按钮， 按钮灯亮后，左手按电机停止按钮，右手按电机启动按钮，右手点动电机启动按 钮，左手立即按电机停止按钮（启动时间不允许超出 5 秒
一、隧道内喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已 有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏 和防护网,踏步木板厚度不小于5cm,不得有悬空探头板。 二、喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备。 三、喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把 岩 粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行实施工程。 四、喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般小于 392kPa。如发现工作所承受的压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故 障 时,不准把喷嘴对人。 五、喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂 料口。 六、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量 保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近。 七、喷射料以50~70m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人。 八、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许
开机前准备工作: 1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确 定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变 速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置， 主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序: 1、开机操作:准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、 辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝 剂供给开关阀。电控系统闭
机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给 水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给 水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计 量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止 阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风 管接通压力风源。
4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板 结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂 输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置， 向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序：
湿喷机安全操作规程 1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有 支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围 栏和防护网，踏步木板厚度不得小于 5cm，不得有悬空探头板； 2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备； 3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把 岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工； 4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于 392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故 障时，不准把喷嘴对人； 5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入 喂料口； 6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应 尽量保持与喷砌面垂直，距离为 1～1.5m，不得太远或太近； 7 喷射料以 50～70m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人； 8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
开机前准备工作: 1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地， 有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置， 将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱 内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动 截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连 接。 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄 漏为宜。
5.3.1、混凝土必须符合：最大粒径不超过 15mm 和坍落度严格控制在 10—16cm 范围的规定。 5.3.2、集料在拌合前须过筛，用孔径为 5mm 的筛网对细集料（即砂） 进行过筛，筛去细集料中粒径大于 5mm 的石子；分别用孔径为 15mm 和 5mm 的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于 15mm 的大石子和小于 5mm 的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得 夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物； 5.3.3、检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物； 5.3.4、检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行 搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低 于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。 5.3.5、检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线、检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充； 5.3.7、接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和
一、开机前准备工作： 1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给水开 关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传 动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接 通压力风源。 3、将混凝土输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 二、作业操作程序： 1、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风 路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开
一、湿喷机原理 湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿 式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合 后后喷出。 二、湿喷机混泥土配比 混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为 2350kg(工艺要求，现场实际 1650kg，其中砂、石子、水 1300kg，水泥 350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为 1：1.5：2.25（重量比），水灰比为 0.44(每立方米混凝土中 水的加量为 200kg)。骨料过筛，最大直径绝对不要超过 8-10mm,防止堵泵。 三、湿喷机辅料添加 为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控 制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量： 1、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证 混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水泥重量的 1%(现场按 5 公斤/1650kg 混合料)配料。 2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥 变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有
湿喷机适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸 提坝等植物生长困难的地方绿化喷播。那么这种设备的具体用途是什么呢？
湿喷机广泛用于高速公路边坡绿化、高速铁路边坡绿化、矿山复绿、生态恢 复、荒漠治理等工程，还可用来灌溉、施肥、喷洒农药等日常护理及土壤改良工 作，可一次性将种子、肥料、土壤改良剂、种子粘合剂、保湿剂、纤维覆盖材料、 桔杆、黄壤土、红壤土、沙壤土、粘土、部分强分化石夹土等改良土壤有机混合， 大比例，高浓度、特重浓度的将浆体材料均匀喷射。
矿用湿喷机一般用在矿区井下作业，也叫矿用湿喷机。其实，矿用湿喷机的 用途广泛，除了在矿区利用外，还可用来灌溉，施肥，喷洒农药等日常护理及土 壤改良工作。此外，矿用湿喷机还适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性 土壤、干旱地带、海岸堤坝等植物生长困难的地方绿化喷播，用于高速公路边
湿式混凝土湿喷机又叫混凝土喷射机、 喷浆机。 是一种广泛应用于矿山开采、 隧道施工的锚喷支护机具。 今天三民重科为大家讲讲混凝土湿喷机在施工过程中 的一些操作安全要求： 1.作业前应进行检查， 输进管道不得有泄漏和折弯， 管道联接处应紧固密封， 敷设的管道应有保护措施。 2.作业时。应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内 加料。 3.作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右 5m 范围内不得有人，作业间歇 时，喷嘴不得对人。 4.输料管发生堵塞时，排除一些故障前必须停机。 以上内容均根据客户实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请 及时沟通、指正。
1.操作人员必须经过培训，方可进行操作； 2.操作人员必须严格遵守公司相关制度和煤矿“三大规程” ； 3.操作人员必须熟悉该产品的使用方法及安全事故的... 4.严格执行产品保养检修规定，具体参照产品使用说明书； 5.产品不完好严禁进行使用； 6.操作人员严禁带烟火入井矿做相关操作，如入井请戴好安全帽、穿工作服、胶靴， 系矿灯、自救器。 7.设备操作的流程中，应注意各部位工作状况，若发现异常，及时检查和排除，严重 情况下请立马停止启用； 8.对电气系统的操作必须由具备资格的电气师，或在具有资格电气师的监督和指导 下的经过培训训试人员按照电气工程规范和章程进行。
