1、 湿喷机司机必须是由经过湿喷机生产企业技术培养和训练认定合 格的人员，专人负责，不得随意更换。
2、 喷射前的准备工作 2.1 新机器第一次时，一定要向凸轮体中添加润滑油到位
（加油口处有油尺标记），以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润 滑油，保证润滑油清洁。
2.2 根据相关要求连接各种管路，保证各管路畅通。 2.3 连接检查设备电器，一定要保证可靠接地。 2.4 检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。 2.5 指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在 80mm—150mm）。 3、 喷射中的需要注意的几点 3.1 检查系统风压，小于 0.5Mp 不得开机 3.2 准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过 快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，非常有可能造成候伤人事 件。 3.3 观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值 变小,表示空压机出现一些明显的异常问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混 凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗中 已无混凝土了。
3.4 注意仔细观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则 表明活塞已磨损。
3.5 督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中, 从始至终保持 料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。
3.6 根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺 量。 4、 喷射结束后
4.1 喷射结束后，把水加入料斗中，用清水把喷浆管清洗干 净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清理洗涤干净。
4.2 翻开压板和料斗，彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气 料混合仓和变径管、料斗冲洗干净，然后把压板复位。翻开压板 和料斗时一定要注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时， 绝对不可以开振动电机，以防以外。
4.3 用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄浆 孔畅通，冲洗时注意别把水冲到电控柜内。 5、 维护和保养
5.1 喷射 300m3 混凝土或工作 1 个月，应更换凸轮腔内的润 滑油；减速箱内的润滑油，每工作 6 个月更换一次。
1.检查混凝土一定要符合：最大粒径不超过 15mm，C15 的 喷射混凝土塌落度大于 100mm、C25-C30 不小于 150mm，C35 及以上不小于 180mm（确保粘聚性）；
2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是不是满足施工条件，沉淀多是经行 搅拌，量不足时进行添加； 4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于 0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机观察是不是异常，使气料仓中 有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡；
1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速 凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料；
3．尽量保持喷射嘴与作业面垂直，严禁将喷射嘴朝向 偶人活动的方向，在工作中发现苏宁及管路堵塞，先停机， 关闭主辅风阀，缓慢松开螺丝，缓慢释放管内压力，以免速 凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害；
4．喷射作业结束后，停止上料，待混凝土基本输送完 毕时停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机；
6．向料斗中加水，当喷出清水后，移开水管，关主电 机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵，最后关闭速凝剂辅助 风阀；
7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路， 放松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗，料斗打开后，严禁开 动振动电机防止造成意外；
8．开动主电机，清洗转子料腔内混凝土，清洗完毕后 压板和料斗复位拉杆复位（不需压紧），切断风、水、电。
国内，目前由于种种原因，干喷机仍是主要的喷射作业设备。但是随着时下人们 环保意识的增强以及对喷射混凝土质量发展要求的提高，已有慢慢的变多的湿喷机进入 使用。在一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三 峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。那么这种湿喷机的具体操作的过程是怎 样的呢？
1、湿喷机操作前准备程序 (1)连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机， 设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业 (2)连接湿喷机所有管路，在喷射前拌 10——20L 水泥净浆灌入管路中，放 入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子 (3)启动程序：打开风源(4ba)——启动湿喷机正泵(启动开关使电机运行带 动油泵)——打开速凝剂开关。
2、堵管解决的方法 (1)在工作的情况下，要经常观察设备的工作所承受的压力，如果压力表压力达到 130bar 不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关 调到向上(反运行),反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是不是 堵塞，发现堵塞，立即清理。 (2)在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝 剂开关。 3、湿喷机清洗 (1)每次工作结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。 (2)将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗 球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止。 (3)卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止 (4)平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连
接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用 速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗(此方法须确认周围工作人 员在安全距离之外)。
(5)打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵 S 摆 管清洗干净。
湿喷机操作规程 一开机前准备工作 1. 检查混凝土一定要符合：最大粒径不超过 15mm，C15 的喷 射混凝土塌落度大于 100mm、C25-C30 不小于 150mm，C35 及以上不小于 180mm（确保粘聚性）； 2. 检查料斗不得有异物或者铁器； 3. 检查液体速凝剂是不是满足施工条件，沉淀多是经行搅拌， 量不足时进行添加； 4. 主风阀打开前，系统风压表显示值高于 0.5MP； 5. 连接所有管路； 6. 电动振动电机、主电机观察是不是异常，使气料仓中有少量 混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡； 二操作步骤 1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速凝剂 计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料； 2．根据工作需要调整风压值，减少回弹、提高喷射表面平 整度； 3．尽量保持喷射嘴与作业面垂直，严禁将喷射嘴朝向偶人 活动的方向，在工作中发现苏宁及管路堵塞，先停机，关闭 主辅风阀，缓慢松开螺丝，缓慢释放管内压力，以免速凝剂 进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害；
4．喷射作业结束后，停止上料，待混凝土基本输送完毕时 停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机； 5．将速凝剂管路插入清水中，启动速凝剂计量泵电机，清 洗速凝剂管路； 6．向料斗中加水，当喷出清水后，移开水管，关主电机， 稍后再关主风阀和速凝剂计量泵，最后关闭速凝剂辅助风； 7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路，放 松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗，料斗打开后，严禁开动 振动电机防止造成意外； 8．开动主电机，清洗转子料腔内混凝土，清洗完毕后压板 和料斗复位拉杆复位（不需 压紧），切断风、水、电。
1.操作人员一定要经过培训，才可以进行操作； 2.操作人员必须严格遵守公司相关制度和煤矿“三大规程” ； 3.操作人员必须熟悉该产品的使用方法及安全事故的... 4.严格执行产品保养检修规定，具体参照产品使用说明书； 5.产品不完好严禁进行使用； 6.操作人员严禁带烟火入井矿做相关操作，如入井请戴好安全帽、穿工作服、胶靴， 系矿灯、自救器。 7.设备操作过程中，应注意各部位工作状况，若发现异常，及时检查和排除，严重 情况下请立即停止启用； 8.对电气系统的操作必须由具备资格的电气师，或在具有资格电气师的监督和指导 下的经过培训训试人员按照电气工程规范和章程进行。
在设备运行期间，应特别注意以下各点： 1、如果有煤尘产生，则应按下设备的紧急停止按钮关闭设备，并撤离 危险区域； 在对危险区域进行充分通风并释放后，清除设备内的所有煤尘。 2、确保输送管道、驱动电机及速凝剂泵的内外完全没有煤尘沉积。在其余的表面 上，允许存在3mm 的煤尘沉积。但在煤尘沉积3mm 时，也应立即清除； 3、设备运行前，开机操作人员与喷射人员一定充分沟通，确保安全无误后方可开 机； 4、手持喷头人员在喷射开始时必须紧握喷头，以防开气瞬间高压气路冲击；开气 人员开气时需从小到大缓慢开启，听从喷射人员指挥，直至气量合适为止；当出现堵管 现象时，喷射软管会产生较大跳动和冲击，此时手持喷头者必须一面紧握喷头，一面迅 速通知施工操作人员紧急停机，切不可将喷头丢到地上； 5、在进行喷射作业时，向料斗加料应尽可能保持连续性，以便使喷射稳定性很高； 6、必须在运行期间检查轴承座及齿轮箱是否过热和噪音增大； 7、不得在没有物料的情况下运行设备。在起动和停止过程中，设备必须在加有薄灰 浆或水的情况下运行。
（一)安装及调试 1、概述 设备通常为静态安装，应确保： a) 支撑基座水平且平坦； b) 支撑基座有充足的能够承担重量的能力； c) 与其它设备及地坑有足够的安全距离。 2、电气系统 在开始连接电气设备前，一定要关闭主开关，并防止该设备无意间起动。连接后使用 适当的测量装置检查是不是所有设备部件均已不带电，并确定设备可靠接地。 3、输送管总成 3.1 输送管的要求 在连接输送管之前，请检查该输送管是否按照喷射机的输送压力设计。 3.2 喷头的连接 喷嘴与喷嘴接头连接（喷嘴与喷嘴接头连接好后合称为喷头） ，喷嘴接头再分别与 以下接头连接：一是通过法兰或卡箍与输送软管连接；二是通过接头螺纹与速凝剂管连 接。喷嘴接头出口端通过法兰与喷嘴连接。如下图所示： 4、调试 设备第一次使用时或长时间停用后再次使用前必须对所有的操作状态进行调试。 调试运行前应按以下进行： a) 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 b) 观察油标，检查减速器
一、 无碱湿喷砼的概念 湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂
（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道 压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空 气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量 很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机 械清洗和故障处理较麻烦。
无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是 在湿喷过程中加入碱含量低于 1%的无碱速凝剂进行实施工程，具 有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久 性好的特点。 二、人员、机械设备和材料 1、材料 （1）水泥：P.O42.5 （2）砂：中粗砂。最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于 18%。 （3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过 10mm，并且用圆孔筛 过筛。 （4）减水剂：超高效减水剂 （5）速凝剂：无碱液体速凝剂
（3）塌落度测定 砼出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按 照规定及时做调整，直至塌落度满足规定的要求，已拌制的不合格 砼混合料不得用于砼喷射。 （4）砼输送 砼输送采用砼罐车输送，输送必须快速，避免人为耽误。原 则上砼拌合料从出料到使用不超过 1 小时，最多不允许超出 2 小 时，否则应当当做废料处理，过程中严禁加水。 （5）湿喷砼施工 进行砼喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施 工，为了使拱部尽快初凝，一般先喷拱部再喷边墙。分层厚度 原则上边墙厚度不超过 8cm，拱部不超过 6cm，具体能够准确的通过 现场真实的情况调整。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的 螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为 20~30cm， 或采用 S 形往返移动前进。喷嘴和岩面的距离为 lm，喷嘴与受 喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约 80），岩面凹 陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。 （6）停机 停机时应先先停泵，再停风。停泵后通常要反泵将砼输送 管内的残余砼料吸回料槽做处理。 （7）机械清洗和现场清理以及养护 ①施工完毕后要对砼湿喷机进行清理洗涤，尤其是砼输送管路必
